В условиях современного мира горнодобывающая отрасль сталкивается с многочисленными вызовами — от экономических и технологических до экологических и социальных. Как справедливо заметил философ А. Уайтхед, «у человечества есть только два пути: или прогресс, или деградация; консерватизм в чистом виде противоречит сути законов вселенной». Именно поэтому перед предприятиями стоит непростая задача: сохранять эффективность производства, минимизировать издержки и одновременно внедрять инновационные решения.
Елена Сапунова, директор по отраслевым решениям горнодобывающей отрасли КРОК, делится экспертизой относительно основных вызовов отрасли, традиционных методов оптимизации и роли цифровых технологий, а также кадровых вопросов как ключевых факторах трансформации и повышения экономической эффективности горных предприятий.
Который год предприятиям требуется сохранять конкурентоспособность и не терять эффективность производства. Стоит отметить, в текущем году отрасль сталкивается с ростом ВВП от добычи (до 3845,6 млрд рублей во II квартале 2025 года), но при этом — с давлением на логистику, импортозамещение и инвестиционную активность. Поэтому наиболее важно здесь и сейчас оптимизировать основные экономические показатели: уровень рентабельности, выручку, фондоотдачу и фондоемкость, чистую прибыль, длительность производственного цикла, себестоимость производства и многие другие показатели, в зависимости от специфики предприятия.
Собственники же среди всех показателей чаще выделяют себестоимость, снижение которой наиболее серьезно влияет на прибыль горного предприятия и часто указывается как основной показатель в дереве драйверов создания ценности.
Классические и наиболее используемые методы снижения себестоимости (при условии многих допущений):
1. Увеличение объемов производства
2. Повышение производительности труда
3. Экономия операционных затрат на производство
4. Уменьшение закупочных цен на сырье и материалы для производства
5. Сокращение технологических потерь
6. Оптимизация производственных процессов и тд.
При разработке мероприятий по снижению себестоимости добычи горной массы на предприятии чаще всего решают следующие задачи:
• Определение основных производственных затрат (горные работы, взрывные работы, электроэнергия, вентиляция, сжатый воздух, топливо, прочее);
• Проведение анализа затрат на эффективность использования, потери при работе;
• Разработка мероприятии по снижению себестоимости отдельных видов работ (горные работы, взрывные работы, проветривание забоев, утечки сжатого воздуха, потери электроэнергии);
• Разработка мероприятий по снижению материальных затрат (нормированные, ненормированные материалы, спецодежда, доп. материалы);
• Проведение мероприятий по улучшению условий труда, техники безопасности на предприятии, использованию нового оборудования и тд.;
• Оптимизация численности работников на предприятии;
• Стремление к снижению простоев оборудования и техники.
Методы, описанные выше, а также улучшения, достигнутые за счет оптимизации производственных процессов, помогают эффективно снижать себестоимость продукции. Часто оптимизация дает больший эффект, чем другие методы снижения себестоимости. Например, внедрение сквозных технологий дало экономию в сотни миллионов рублей в год за счет стабилизации качества руды и сокращения операций на фабрике.
Таким образом, все чаще инновационным подходом к оптимизации производства становится внедрение цифровых решений, а тенденции в реализации цифровых инициатив и эффективность их применения активно обсуждаются в горных сообществах.
Какие основные направления мы видим в цифровизации горных предприятий?
На основе ежегодного анализа отраслевых трансформаций и долгосрочных взаимоотношений с руководителями горнодобывающих компаний сформировался устойчивый набор стратегических инициатив, направленных на повышение операционной эффективности. Эти направления уже не воспринимаются как экспериментальные, а становятся стандартом производств, демонстрируя результаты.
Лидеры отрасли в 2025 году фокусируются на следующих ключевых направлениях:
- Единый центр управления производством — интеграция всех этапов добычи и переработки в единую систему мониторинга и контроля, что позволяет принимать решения на основе полной картины состояния предприятия.
- Оперативное планирование и диспетчеризация — переход от статичных планов к гибкому управлению ресурсами в реальном времени с учетом текущих условий и изменений в технологических цепочках.
- Энергоменеджмент — системный подход к контролю и снижению энергопотребления, особенно на энергоемких участках, что напрямую влияет на себестоимость.
- Системы производственных исполнений (MES) — управление технологическими процессами с фиксацией всех операций, что повышает прозрачность и контроль качества.
- Управление промышленной безопасностью — внедрение систем, позволяющих минимизировать риски и предотвращать аварийные ситуации за счет раннего выявления аномалий.
- Цифровой двойник — создание виртуальной модели предприятия для моделирования сценариев, оптимизации процессов и прогнозирования результатов.
В совокупности эти инициативы формируют единый цифровой слой, который становится основой для развития и конкурентного преимущества. Каждое из направлений включает комплекс взаимосвязанных подсистем, и влияние их внедрения на снижение себестоимости и рост прибыли прослеживается чётко и однозначно.
Главный вопрос, который сегодня ставят перед собой руководители предприятий: что мы будем делать иначе завтра, чтобы стать эффективнее и прибыльнее? Именно на него и отвечает современная цифровая трансформация — не как набор технологий, а как стратегия системного улучшения производства.
Снижение себестоимости горного производства — ключевая задача для повышения эффективности и конкурентоспособности предприятий отрасли. Традиционные методы оптимизации остаются важными, но настоящий прорыв возможен благодаря внедрению цифровых технологий, которые обеспечивают комплексный контроль, автоматизацию и глубокий анализ производственных процессов. Однако успех цифровой трансформации зависит также и от кадрового потенциала. Уже сейчас отрасли не хватает 68 тысяч сотрудников, 70% из которых требуются в регионах Урала, Сибири и Дальнего Востока. По оценкам, к 2035 году потребность вырастет до 217 тысяч специалистов при общем штате около 600 тысяч человек.
Комплексный подход становится стратегическим инструментом, позволяющим не только снизить затраты, но и адаптироваться к быстро меняющимся вызовам рынка, обеспечивая развитие и долгосрочный рост прибыли. Таким образом, инновационные цифровые решения — это путь к прогрессу и успешному будущему горной отрасли.
