На фабрике окомкования Стойленского ГОКа Группы НЛМК повышена производительность конвейерной линии для подачи железорудного концентрата в смесительную установку. Внедрение современных технологических решений позволило нарастить пропускную способность участка на 20% – с 960 до 1200 т в час.
«Замена привода конвейера на более мощный позволила снизить нагрузку электродвигателя на 20% от базового значения. Демонтаж, монтаж и наладку оборудования провели в рекордные 32 часа общей остановки фабрики. Проект признан успешным и уже масштабируется на другие производственные линии», – прокомментировал начальник фабрики окомкования Стойленского ГОКа Кирилл Нестеровский.
В реализации проекта активное участие принимали специалисты фабрики окомкования, службы развития производства и ремонтных служб, в частности инженер цеха по техническому обслуживанию и ремонту оборудования фабрики окомкования Александр Закипный.
«Проект стал общей работой механиков, электриков, конструкторов и ремонтников. Команда получила надежный узел с двигателем и редуктором большей мощности при минимальных переделках, – комментирует Александр Закипный. – Получил колоссальный опыт работы в кроссфункциональной команде, расширил свои компетенции в смежных областях».
Ключевые изменения коснулись замены приводного и настройке вспомогательного оборудования. Были изменены алгоритмы цикла наполнения и разгрузки гипербарических фильтров – системы фильтрации для удаления влаги из концентрата. Также ввели двухступенчатое регулирование и ограничение оборотов валковых прессов высокого давления – оборудования, которое позволяет оптимизировать процесс измельчения. Данные мероприятия повысили эффективность работы оборудования и стабилизировали процесс подачи сырья для изготовления окатышей.
Фото: НЛМК
