Челябинский электрометаллургический комбинат произвел модернизацию газоочистных комплексов основных цехов, обеспечив их современными высокотемпературными рукавными элементами из уникального материала – стекловолокна с мембраной из политетрафторэтилена (тефлона). Он выдерживает температуру до 260 градусов и обеспечивает улавливание частиц пыли до 5 микрон.
Замена фильтров на ЧЭМК потребовалась вследствие введения в эксплуатацию новых плавильных печей. После капитального ремонта они получили низкий зонт, что сразу повысило энергоэффективность и улучшило экологические показатели, но при этом увеличилась и температура отходящих газов. Используемый ранее на комбинате полиэстер не соответствовал техническим характеристикам современных агрегатов и на газоочистки установили мембранную стеклоткань. Она не вспыхнет в случае попадания искр, не поддерживает горения, не подвержена кислотам и щелочам.
Особенность мембранной ткани в том, что она пропускает молекулы воздуха, и в то же время непроницаема для воды и ультрадисперсных частиц пыли. Кроме того, использование тканей с эффектом «тефлона», сохраняющих свою эффективность в высокотемпературных и агрессивных средах, позволяет более эффективно использовать энергетические ресурсы и продлить срок эксплуатации газоочистного комплекса. Фильтры из стеклоткани могут работать при более низком перепаде давления, что приводит к экономии энергии вентилятора, увеличению времени службы рукавов и улучшению управления технологическим процессом. Кислотоустойчивый материал основы обеспечивает защиту от дефектов при изгибе и сопротивляемость химическому воздействию. Содержание пыли в кубометре очищенного с использованием мембраны воздуха не превышает 5 мг, а эффективность очистки составляет 99,7%.
Только в одном фильтре газоочистки цеха №7 общая площадь используемой мембранной ткани – 13 300 квадратных метров, из которой изготовлено 1440 рукавов. Длина каждого рукава – 10 м, диаметр – 300 мм. В течение полугода шли переговоры с производителями из Китая, которые приезжали на ЧЭМК, делали необходимые расчеты и смогли предложить достойную альтернативу рукавам западного производства. Был проведен тендер, испытаны предлагаемые образцы и теперь важнейший этап масштабной экологической модернизации завершен.
«Все плавильные цеха Челябинского электрометаллургического комбината обеспечены современными газоочистками с фильтрами, способными улавливать мельчайшие частицы пыли, снижая тем самым уровень вредных выбросов», – говорит генеральный директор ЧЭМК Анатолий Бровко. – Радует, что нам удалось решить проблему своевременной замены мембранной ткани для фильтров, которая производится в стране-партнере России и по техническим характеристикам нисколько не уступает другим зарубежным аналогам. Работа по модернизации производственных мощностей комбината и жесткий контроль за соответствием экологическим стандартам продолжается».