Российский рынок MES-систем стоит на пороге эволюционной трансформации. Компаниям нужен быстрый эффект от внедрения цифровых систем управления производственными процессами, годами ждать отдачи от дорогостоящих и долгосрочных проектов разработки и внедрения MES уже никто не хочет, да и не может себе позволить. Удовлетворить эту потребность способен универсальный облачный продукт с модульной архитектурой, который любая компания сможет гибко подстраивать под себя. Чего потребители сегодня ждут от вендоров, и в каком направлении уже работают лидеры рынка программного обеспечения, рассказал архитектор платформы ИНКА 4.0 Андрей Степанов.
MES – ключ к эффективности
Для большинства компаний очевидно, что цифровизация — ключ к повышению эффективности, а, значит, и к увеличению объемов производства, росту прибыли, укреплению репутации, а значит, к упрочению своих рыночных позиций и успеху. У промышленных предприятий, особенно ориентированных на выпуск высокотехнологичной продукции, есть запрос на внедрение систем управления производством, или MES (Manufacturing Execution Systems). Такие решения позволяют объединить заводские и управленческие процессы, минимизировать издержки, оптимизировать производственные циклы, увеличить выработку и повысить качество конечного продукта.
Реализованные в 2020–2025 годах в России проекты внедрения MES показали свою эффективность. По оценкам аналитиков, простои технологического оборудования в среднем сократились на 20%, а перебои и остановки — на 15%. Время, затрачиваемое на выпуск товара, снизилось на 10%, производительность труда выросла на 35%. Почти вдвое быстрее вносятся инженерные изменения, 90% нарядов на выполненные работы оформляются в электронном виде.
Спрос на MES-решения растет
Согласно данным FMI, мировой рынок MES-систем в ближайшую пятилетку будет расти в среднем на 12,6% в год и увеличится с $23,2 млрд в 2025 году до более чем $76,1 млрд в 2030 году. В России спрос на решения такого класса тоже растет, правда, не так быстро. По данным различных исследований, емкость российского рынка MES-систем в 2025 году оценивалась в 12,8—18 млрд рублей, а среднегодовой темп роста до 2030 года прогнозируется на уровне 9%. Пока реальность превосходит прогноз: если на начало 2025 года в Едином реестре отечественного ПО насчитывалось 65 зарегистрированных MES-решений, то на конец января 2026 года — уже 72, то есть рост составил 10,7%.
Крупнейшими потребителями MES в мире на данный момент являются автомобильная, аэрокосмическая, электронная, пищевая и фармацевтическая промышленность. В России среди лидеров по количеству реализованных проектов в сфере MES — машиностроение, энергетический и нефтеперерабатывающий сектора. Все больше интереса к таким решениям проявляют предприятия химической, металлургической, газовой и добывающей промышленности, есть единичные случаи внедрения MES в ОПК и ритейле.
Специфика российского рынка MES
Несмотря на схожие тенденции развития, российский рынок решений для управления производством концептуально пока отличается от глобального. На мировой арене доминируют три крупнейших игрока — Siemens, Oracle и GE. В совокупности они занимают две трети рынка и предлагают массовые решения, универсальные, но монолитные. Теоретически их можно внедрить в любом производстве, но в случае необходимости компания самостоятельно не сможет их адаптировать к собственным нуждам и потребностям. Это именно готовые продукты, всеобъемлющие, созданные в соответствии со стандартом ISA-95 — но российским компаниям сейчас недоступные.
На отечественном рынке ситуация другая. Во многом это связано с тем, что у нас нет ни общего стандарта проектирования MES, ни явных лидеров, чьи продукты стали бы образцом для всех вендоров, ни самого универсального решения, которое закрывало бы все потребности, годилось бы для внедрения на разных производствах и у разных заказчиков.
Такие разные MES-системы
В России каждый заказчик понимает MES по-своему. Например, для предприятий нефтехимической отрасли актуален мониторинг движения материальных потоков по большому производству. Компании хотят видеть в онлайн режиме, как идет сырье и продукты переработки, какие резервуары заполняются, какие насосы работают. По факту речь идет о диспетчеризации, и с этим справится АСУ ТП или SCADA-система, но заказчики говорят о MES. В машиностроении, автомобилестроении, приборостроении важно понимать, как работает сборочный конвейер, и MES-системой обычно называют BOM (Bill of Materials). Для непрерывных производств — металлургических, энергетических, химических — под MES-системой чаще всего понимают систему планирования и учета ресурсов. То есть каждая компания для решения своей конкретной боли ищет волшебную таблетку и называет ее MES-системой. Исходя из своих представлений, она формирует ТЗ на разработку, выбирает подрядчика, а потом заявляет о том, что внедрила MES. На самом же деле речь идет об использовании только одной из составных частей Manufacturing Execution System.
Следствие такого положения вещей — большое количество уникальных MES-решений, созданных специально для конкретной компании с учетом специфики именно ее бизнес-процессов. Эти системы работают, но даже для отраслевого масштабирования не подходят, так как являются единичным продуктом.
MES нужны всем
Еще одна особенность российского рынка MES-систем — его ориентация на крупные компании. Это связано с длительностью, высокой стоимостью разработки и внедрения уникального решения, в среднем такой проект обходится в 100 млн рублей (включая лицензии, кастомизацию и внедрение) и растягивается на 3–5 лет. Крупные организации могут себе это позволить, более того, у них имеются собственные интеллектуальные ресурсы для создания и развития MES. Однако кэптивные разработчики сталкиваются с рядом серьезных проблем. Мало создать функциональное и работающее решение. Его надо интегрировать в существующий корпоративный IT-ландшафт, совместить со сторонним ПО, регулярно обновлять и обеспечивать техническую поддержку.
А вот средние и малые компании вообще остались ни с чем, хотя потребность в цифровизации у них тоже велика. Оптимизация производственной деятельности актуальна для любого предприятия, не важно, сколько у него станков — два или двести. Борьбу за прозрачность, эффективность, производительность труда и качество продукта ведут все. К тому же практика показывает, что многие небольшие компании принципиально готовы к внедрению MES, так как стандартизировали управленческие и производственные процессы, централизовали потоки информации, научились работать с данными. Вопрос в малом — в стоимости и сроках реализации.
Новый рыночный запрос
Основной запрос компаний к MES сегодня — быстро и недорого. Никто не хочет входить в длинные ресурсоемкие проекты с непредсказуемым результатом, все хотят получить эффект сразу и с минимальными рисками. Это требует от вендоров, прежде всего, не аффилированных с крупными компаниями, изменения подходов к созданию MES. Наиболее логичным вектором развития российского рынка видится разработка облачных модульных систем. Микросервисная архитектура позволяет начать внедрение MES с одного, наиболее проблемного участка производства, и постепенно, по мере необходимости, дополнять систему новыми модулями. Облачное развертывание же позволит снизить стоимость внедрения MES и сделает ее доступной для малого и среднего бизнеса.
Каким будет продукт-лидер
Продукт-лидер будущего также должен иметь low code или даже no code платформы для настройки, современный дизайн интерфейса, упрощенную интеграцию с уже имеющимися системами — CRM, ЕRP, WMS, APS. Использование технологий искусственного интеллекта существенно расширит функциональность и практическую эффективность MES. Стоит подумать и о том, чтобы пользователи смогли быстро оценить возможности продукта — этому помогут заранее созданные рабочие стенды и ознакомительные лицензии.
На данный момент в России нет полностью готовой MES-системы, которая бы содержала в себе абсолютно все нужные промышленникам модули. По нашим оценкам, на создание такого продукта может уйти около 3-5 лет, но фундамент для движения в этом направлении уже заложен. Во-первых, сложилась концепция – и даже больше того – существует проработанная архитектура такого продукта. Она позволяет двигаться не в темноте, а в строгом понимании конечного результата. Во-вторых, часть модулей этой универсальной системы доступна и используется компаниями для цифровизации производства. Благодаря этому формируется инсталлированная база, а вместе с ней – возможность дорабатывать продукт, опираясь на опыт промышленной эксплуатации. Другими словами, условия для появления комплексной MES-системы созданы, дело только во времени и ресурсах.
Фото: ИНКА 4.0
Недра России в соцсетях: Telegram | Max | VK
