spot_img

Cоздана технология, которая позволит извлекать вдвое больше меди из руд

Поделиться

 

Новая технология извлечения меди из сложных руд, созданная учеными Уральского федерального университета (УрФУ), позволит извлекать в два раза больше цветного металла. По подсчетам ученых, внедрение технологии на предприятиях окупится за пять лет, сообщили ТАСС в отделе научных коммуникаций УрФУ.

«Наша технология позволяет эффективно перерабатывать сложные медно-цинковые коллективные концентраты. <…> При традиционной переработке сложных руд потери благородных металлов составляют от 4% до 30%. Лабораторные испытания показали, что с помощью нашей технологии можно снизить эти потери, а также извлекать из медно-цинкового сырья до 63,75% железа и 99% цинка в отдельные продукты. Содержание меди в конечном продукте увеличилось более чем в два раза по сравнению с исходным коллективным концентратом — с 11,03% до 23,1%», — приводят в вузе слова одного из соавторов технологии, младшего научного сотрудника научной лаборатории перспективных технологий комплексной переработки минерального и техногенного сырья цветных и черных металлов УрФУ Максима Третьяка.

 В вузе отмечают, что новый метод может быть интересен промышленным предприятиям, добывающим медь и другие благородные металлы, так как не только повышает объем извлеченных цветных металлов, но и упрощает процесс переработки руды, соответственно, снижает издержки. Суть технологии специалистов УрФУ заключается в применении двухэтапной схемы — автоклавное окислительное выщелачивание и гидротермальная обработка. При этом выщелачивание происходит при низких температурах (менее 105°С), что позволяет селективно растворять, к примеру, пирит. На стадии гидротермальной обработки при повышенных температурах (более 180°С) применяют поверхностно-активные вещества, что позволяет увеличить количество осаждаемой меди в пять раз.

«За последние 50 лет среднее содержание металлов в сырье уменьшилось более чем на 50%. Наблюдается тенденция истощения богатых месторождений, и металлургическим предприятиям приходится вовлекать в переработку более сложное сырье. Процессы переработки усложняются, а традиционные технологии уже не справляются. Значительная часть металлов теряется и переходит в отвалы и хвостохранилища: до 35% меди, до 40% цинка, до 50% свинца, до 50% редких и благородных металлов», — отметил Третьяк.

Читайте также

Новое на сайте

Химики предприятий группы «Нефтиса» победили во всероссийском конкурсе профессионального мастерства

Работники химико-аналитических лабораторий предприятий группы «Нефтиса» - Юлия Зарипова из АО «Самараинвестнефть» и Евгения Суханова из АО «Белкамнефть» им. А.А. Волкова вошли в число...

В Якутии состоялось годовое собрание акционеров АЛРОСА

В городе Мирном состоялось годовое заседание общего собрания акционеров АЛРОСА. Заседание прошло под председательством первого заместителя председателя Наблюдательного совета АЛРОСА, главы Республики Саха (Якутия)...

Сергей Серов проверил соблюдение природоохранных норм на Мунайском разрезе

Председатель комитета АКЗС по аграрной политике, природопользованию и экологии Сергей Серов провел выездное совещание на Мунайском разрезе в Солтонском районе. Участники оценили меры по...

«Русбизнесавто» на СТТ 2026

Компания «Русбизнесавто», уже более тридцати лет являющаяся ведущим оператором на рынке дорожно-строительной, карьерной и грузовой спецтехники, а также автобусов приняла участие в 26-й международной...